Практическое применение требований ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента». Разработка системы менеджмента «Бережливое производство»

В процессе семинара, который построен на опыте отечественных и западных компаний, вы познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения операционной эффективности компании на базе методов и инструментов бережливого производства.

Рассмотрите принципы, основные инструменты бережливого производства, их применение в целях повышения производительности труда, сокращения затрат, минимизации потерь, эффективного использования активов компании. Разработаете программы повышения эффективности своих компаний на базе инструментов бережливого производства. На семинаре будет рассмотрено много практических методик, инициатив, решений, которые вы можете использовать как в условиях кризисных ожиданий, так и на растущем рынке.

В результате обучения вы:

• познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения операционной эффективности компании, основанными на базе бережливого производства
• получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах бережливого производства и направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
• рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных улучшений
• рассмотрите подходы подготовки и внедрения бережливого производства. Разработаете для своей компании план мероприятий, направленных на повышение ее операционной эффективности

Программа

День 1

Область применения ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»

• Цели, назначение ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»
• Система менеджмента «Бережливое производство» (СМБР)
• Содержание модели СМБР. Организационная структура, процессы, ресурсы, процедуры, методы, инструкции
• Связь ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента» со стандартами на другие системы менеджмента

Термины и определения, применяемые в стандарте ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»

Процессы

• Виды, модели, нотации процессов
• Показатели процессов. Результативность и эффективность процессов
• Принципы стандартизации процессов
• Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация
• Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг
• DMAIC-структурированный подход оптимизации процессов
• Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА
• Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
• Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями

Практикумы:

• Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC
• Анализ передовых процессов организации ремонтных подразделений на базе EAM (Enterprise Asset Management) — систем (блоки ТОРО или ТОиР) и подходов к их оптимизации

Методы и инструменты БП

Стандартные операционные процедуры (СОП)

• Цели, задачи, компоненты СОП
• Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями
• Примеры СОП, реализованные на базе решений SAP

Практикумы:

• Разработка формата стандартной операционной процедуры для предприятия слушателей
• Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая эксплуатационная система) — ТРМ

• Цели, задачи, принципы TPM
• Направления развертывания TPM
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
• Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
• Стандартизация производственных операций
• Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
• Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
• Работа по прогнозированию опасности

Практикум «Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания»

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат

• Анализ видов потерь
• Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь
• Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь
• Примеры инициатив по борьбе с потерями, реализованные в западных и российских компаниях
• Использование системы управления рисками в целях снижения потерь
• Анализ методов управления рисками
• Управление рисками при работе с подрядчиками

День 2

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S
• Эффект от внедрения системы 5S
• Этапы внедрения системы 5S
• Сортировка
• Рациональное расположение
• Регулярная уборка. Содержание в чистоте
• Стандартизация
• Дисциплина и совершенствование
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями

Практикум «Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе»

Визуализация. Примеры решений по визуализации

• Оконтуривание
• Цветовая маркировка
• Цветовая индикация оборудования
• Метод дорожных знаков
• Разметка
• Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
• Визуализация планирования и контроля
• Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях
• Примеры визуализации на базе решений ProcessInte lligence (PI)

Практикум «Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов»

Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)

• Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
• Организация работы в командах
• Минимизация коренных причин проблем. Метод пяти «Почему?»
• Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
• Метод анализа видов и последствий отказов — Failure Modeand Effects Analysis (FMEA)

Практикумы:

• Рассмотрение практических примеров применения метода пяти «Почему» и диаграммы Исикавы
• Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов
• Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA

Поток создания ценностей. Картирование потока создания ценности (value stream mapping)

• Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
• Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь
• Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM
• Перечень данных, необходимых для разработки карты VSM
• Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)
• Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь
• Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь

Практикумы:

• Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей»
• Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращение потерь

Постоянное улучшение. Примеры работы команд межфункционального совершенствования на российских и зарубежных предприятиях

Риск

• Идентификация рисков
• Количественная и качественная оценка рисков
• Планирование реагирования на риски

Требования заинтересованных сторон

• Какие бывают стороны. Стейкхолдеры
• Примеры требований стейкхолдеров. Где они фиксируются

Система менеджмента «Бережливое производство» (БП)

Концепция БП

• Философия БП
• Ценности БП
• Принципы БП:
  • Стратегическая направленность. Примеры стратегических инициатив на базе технологии Balanced Score Card (BSC)
  • Ориентация на создание ценностей для потребителей. Примеры организации рабочих групп
  • Организация потока создания ценностей для потребителей. Примеры описания потоков создания ценностей

День 3

Организационная среда (контекст)

• Понимание организации и связанного с ней контекста
  • Примеры оценки макросреды, микросреды и внутренней среды предприятия
  • SWOT-анализ для достижения целей СМБП
• Требования стейкхолдеров
• Повышение эффективности потока создания ценности для потребителей в разрезе безопасности, качества, стоимости, сроков, объемов, рисков, корпоративной культуры
• Документирование представления области применения СМБП

Лидерство

• Лидерство и обязательства руководства
• Как руководство демонстрирует свое лидерство для достижения целей СМБП
• Механизмы реализации лидерства
• Политика в области БП
• Организационные роли, ответственность и полномочия

Планирование

• Действия в отношении рисков и возможностей
• Цели СМБИ и планирование их достижения
• Использование системы сбалансированных показателей при развертывании целей

Вспомогательные средства

• Человеческие ресурсы. Программы по развитию компетентности персонала
• Инфраструктура, обеспечивающая результативное функционирование СМБП
• Поддержание среды функционирования процессов
• Процесс создания, сохранения, распределения и применения знаний в области БП
• Обеспечение компетентности персонала

Практикум «Разработка отдельных мотивационных KPI для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства»

Операционная деятельность

• Управление операционной деятельностью
• Управление процессами операционной деятельности
• Организация план-факт анализа процессов операционной деятельности
• Определение требований потребителей к продуктам и услугам

Проектирование

• Снижение рисков, времени разработки и потерь при проектировании
• Проектирование продукции
• Проектирование процессов
• Управление поставщиками
• Управление сервисным обслуживанием
• Уровни потока создания ценности. Уровни организации, процессов, операций
• Стандартизация работы

Оценка качества функционирования

• Мониторинг, измерение, анализ, оценка
  • Что подлежит мониторингу и измерениям
  • Методы мониторинга, измерения, анализа, оценки
  • Примеры подхода Six Sigma к оценке качества функционирования
• Аудиты
  • Планирование аудитов
  • Содержание аудитов, порядок проведения
  • Организация проведения
  • Документирование результатов проведения
• Анализ со стороны руководства
  • Политика СМБП. Целевые программы, инициативы
  • Выходные данные анализа со стороны руководства

Улучшение

• Несоответствия и корректирующие действия
  • Реагирование организации на выявленное несоответствие
  • Оценка требуемых действий по устранению коренных причин. Кто это должен делать
  • Примеры поиска и определения коренных причин на базе сбора статистики отказов, брака, простоев
  • Внесение изменений в систему менеджмента БП
• Постоянное улучшение
  • На что необходимо направить действия по улучшению
  • Что улучшать, в каких направлениях. Как снижать затраты? Как минимизировать потери?
  • Какие программы улучшений разработаны в ведущих российских и зарубежных предприятиях?
  • Что такое вариабельность? Что с ней делать?
  • Какие потоки бывают и как их выравнивать?
  • Как организовать улучшения
  • Примеры индивидуальных и коллективных форм вовлечения персонала в процесс постоянного улучшения операционной деятельности
  • Примеры проектов улучшений ведущих российских и зарубежных предприятий

День 4

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия

• Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
• Возможности EAM-систем по применению инструментов бережливого производства
• Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
• Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
• Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
• Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР

Практикумы:

• Анализ западных и российских EAM-систем
• Анализ проектов оптимизации затрат, реализованных зарубежными и российскими предприятиями на базе EAM-систем

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»

• Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе