Повышение операционной эффективности компании на базе внедрения системы постоянных улучшений «Кайдзен»
Данную программу можно организовать только в корпоративном или индивидуальном формате. Для консультации заполните форму внизу страницы.
В условиях кризиса умение адаптироваться под изменения внешней среды становится конкурентным преимуществом предприятия. Что изменять на предприятии в кризис: стратегию, ассортимент и себестоимость продукции, оптимизировать процессы, повышать качество, сокращать персонал, сокращать затраты, минимизировать потери?
На семинаре вы познакомитесь с подходами повышения операционной эффективности предприятия. Рассмотрите различные инструменты оптимизации затрат, минимизации потерь, повышения эффективности использования активов (финансовых, производственных, технических, складских, человеческих), а также управляемости предприятия.
Кто это должен делать? Это проект или постоянно действующий процесс? Как вовлечь персонал в процесс эффективных изменений? Как организовать постоянный процесс инициатив персонала и достигать реального результата?
Все эти вопросы рассмотрим на семинаре и постараемся разработать программу реальных инициатив (действий), направленных на повышение эффективности предприятия.
В результате обучения вы:
- познакомитесь с различными инструментами повышения операционной эффективности предприятия на разных уровнях управления
- рассмотрите принципы организации кайдзен. Особенности применения кайдзен на российских предприятиях
- рассмотрите различные подходы оптимизации производственных и бизнес-процессов по различным критериям
- познакомитесь с различными методиками сокращения затрат и минимизации потерь
- рассмотрите практическое применение следующих технологий: бережливое производство, Six Sigma, управление рисками, нормирование трудовых, материальных и временных ресурсов
- познакомитесь с принципами разработки ключевых показателей эффективности KPI
- рассмотрите организацию процесса улучшений, изменений на предприятии
Программа
День 1
Использование методик международных стандартов серии ISO 9000, Six Sigma, Toyota Production в целях раскрытия потенциала персонала
- Принципы и программы повышения вовлеченности персонала
- Программы постоянного улучшения — кайдзен
- Особенности применения кайдзен на российских предприятиях
- Примеры реализации программ улучшений
Построение системы постоянных улучшений кайдзен
- Ключевые принципы кайдзен
- Кайдзен — это проект или что то другое?
- Организация процесса постоянного улучшения (совершенствования)
- Кто и как организует постоянные улучшения
- На каком уровне организовывать постоянные улучшения кайдзен?
- Создание рабочих команд. Управление при помощи команд функционального совершенства и межфункциональных команд
- Делегирование ответственности
- Анализ на основе фактов
- Ориентация на клиентов
- Открытое признание проблем
- Распределение обязанностей кайдзен-менеджеров
Практикум «Разбор примеров организации кайдзен на российских и зарубежных предприятиях»
Анализ направлений (точек роста), на которых целесообразно сосредоточить инициативы (идеи) персонала
- Системный подход к проводимым изменениям в условиях кризиса. Зарубежный и российский опыт проводимых изменений
- Концепция управления эффективностью персонала — Business Performance Management (BPM)
- Программы сокращения затрат, программы минимизации потерь. Примеры программ сокращения затрат, «спущенных сверху» и разработанных «снизу»
- Чем программы сокращения затрат отличаются от программ минимизации потерь?
Практикум «Примеры программ сокращения затрат и минимизации потерь»
- Проектный подход к изменениям. Проекты-ускорители
Практикум «Рассмотрение примеров проектов-ускорителей»
Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации
- Анализ компонентов (технологий) бережливого производства
- Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения
- Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности
- Принцип борьбы с потерями. Виды потерь
- Потери из-за перепроизводства
- Потери времени из-за ожидания
- Потери при ненужной транспортировке
- Потери из-за лишних этапов обработки
- Потери из-за лишних запасов
- Потери из-за ненужных перемещений
- Потери из-за выпуска дефектной продукции
- Нереализованный творческий потенциал персонала
- Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности
- Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала
Практикумы:
- Проведение для каждого подразделения анализа возможных потерь. Слушатели у доски проведут экспресс-анализ возможных потерь на их участках
- Коллективное обсуждение существующих потерь на предприятии и разработка проекта программы направленной на минимизацию потерь
- Выход на рабочие участки с целью обсуждения инструментов снижения потерь
- Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов
Картирование потока создания ценности (Value stream mapping)
- Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
- Карты потока создания ценности — Value stream map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь
- Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь
Практикум «Анализ применимости картирования потоков создания ценностей на предприятии. Поиск решений, направленных на сокращение потерь»
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе
- Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S
- Этапы внедрения системы 5S. Эффект от внедрения системы 5S
- Сортировка
- Рациональное расположение
- Регулярная уборка. Содержание в чистоте
- Стандартизация
- Дисциплина и совершенствование
- Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями
Практикумы:
- Выход на рабочие участки. Оценка применимости и внедрения системы 5S на производстве и в офисе
- Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе
День 2
Визуализация. Примеры решений по визуализации
- Оконтуривание
- Цветовая маркировка
- Цветовая индикация оборудования
- Метод дорожных знаков
- Разметка
- Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
- Визуализация планирования и контроля. Примеры использования досок решения проблем, стоп-карт на различных предприятиях. Примеры положительного и отрицательного опыта применения досок решения проблем
- Примеры мобильных решений управления по целям контроля поставленных задач, планируемых работ
- Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях
- Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)
Практикум «Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов»
Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)
- Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka
- Мониторинг потенциальных источников ошибок
- Организация работы в командах
- Метод SIX SIGMA
- Минимизация коренных причин проблем. Метод пяти «Почему?»
- Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
- Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
- Метод анализа видов и последствий отказов — Failure Modeand Effects Analysis (FMEA)
Практикумы:
- Рассмотрение практических примеров применения метода пяти «Почему?» и диаграммы Исикавы
- Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов
- Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия
- Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
- RCM-подход организации технического обслуживания и ремонтов (ТОиР)
- Возможности EAM-систем по применению инструментов бережливого производства
- Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
- Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
- Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
- Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
- Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР
- Программы сокращения затрат в ремонтных подразделениях
Практикумы:
- Разбор примеров пообъектного бюджетирования ремонтной программы. Достоинства и недостатки
- Примеры категорирования оборудования. Подходы оптимизации затрат на ТОиР
- Применение карт ремонтов. Использование карт ремонтов в целях оптимизации затрат
- Что должно быть на складе ремонтных подразделений. Анализ RCM-подходов обслуживания и управления запасами ремонтных подразделений
- Анализ западных и российских EAM-систем
День 3
Оптимизация и стандартизация бизнес- и производственных процессов, процедур
- Принципы стандартизации процессов
- Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация
- Способы описания процессов
- Подходы к оптимизации процессов. Показатели, по которым оптимизируют процессы
- DMAIC-структурированный подход оптимизации процессов
- Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА
- Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
- Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями
Практикумы:
- Анализ применения статистических методов и инструментов нормирования в целях оптимизации затрат
- Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC
- Стандартные операционные процедуры (СОП)
- Цели, задачи, компоненты СОП
- Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями
- Организация оптимизации процессов с помощью Стандартных операционных процедур
- Принципы разработки СОП. Разработка программы внедрения СОП на предприятии
- Наставничество. Виды наставничества. Примеры внедрения. Использование СОП в целях передачи опыта, развития наставничества
Практикумы:
- Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей
- Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии
Применение нормирования труда в целях оптимизации затрат и минимизации потерь
- Этапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии
- Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда
- Установление, замена и пересмотр норм труда
- Условия пересмотра действующих норм труда
- Правила введения новых норм труда
- Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы
- Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда
Практикум «Примеры пересмотра норм труда в целях устранения простоев и неэффективных трудовых операций»
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая эксплуатационная система) — ТРМ
- Цели, задачи, принципы TPM
- Направления развертывания TPM
- Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
- Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
- Стандартизация производственных операций
- Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
- Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
- Работа по прогнозированию опасности
Практикум «Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания»
Использование системы управления рисками для минимизации возможных потерь
- Принципы системы управления рисками
- Требования международных стандартов ISO 9001: 2015, ISO 55000 «Аsset management» к управлению рисками
- Использование системы управления рисками в целях снижения потерь в различных подразделениях
- Карты рисков. Программы управления рисками
- Анализ методов управления рисками
- Управление рисками при работе с подрядчиками
Практикум «Примеры оценки рисков экспертным и статистическим методами. Примеры программ управления рисками в подразделениях»
Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе
Повышение вовлеченности персонала в процесс внедрения решений бережливого производства
- Методы преодоления сопротивления персонала изменениям
- Принципы сбалансированного предложения
- Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI
- Мотивация персонала на базе проектного подхода
- Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений
Практикумы:
- Разработка системы мотивации для персонала, участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства
- Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей
Подходы к внедрению бережливого производства
- Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства
- Основные этапы внедрения
Практикумы:
- Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий, направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
- Разработка развернутого плана внедрения системы улучшения «Кайдзен», плана внедрения бережливого производства на предприятии заказчика
