Внедрение концепции комплексного управления ремонтами Total Productive Maintenance (TPM). Эффективное управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) на базе RCM-стратегии

В процессе семинара, построенного на опыте отечественных и западных компаний, вы познакомитесь с передовыми концепциями всеобщего обслуживания оборудования Total Productive Maintenance (TPM), с RCM (Reliability-сentered Maintenance) — стратегией технического обслуживания, ориентированной на надежность.

Рассмотрите решения, направленные на повышение эффективности эксплуатации и организации технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) оборудования, на оптимизацию затрат в процессах эксплуатации и ремонта, а также на повышение эффективности труда ремонтного и эксплуатационного персонала.

На семинаре будет рассмотрено много практических методик, инициатив, решений, которые вы можете использовать как в условиях кризисных ожиданий, так и на растущем рынке.

В результате обучения вы:

• будете знать возможности и эффективность системы TPM
• познакомитесь с организацией постоянного совершенствования улучшений производственных процессов
• разработаете план проекта по развертыванию самостоятельного обслуживания оборудования
• сможете применять комплексные стратегии обслуживания
• научитесь управлять рисками при работе с подрядчиками
• изучите принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S
• рассмотрите способы мотивации и вовлеченности персонала в процесс непрерывных улучшений

Программа

День 1

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая эксплуатационная система) — ТРМ

• Цели, задачи, принципы системы TPM
• Возможности и эффективность системы TPM
• Направления развертывания TPM:
  • 1-е направление. Организация отдельных улучшений в целях повышения качества обслуживания оборудования
  • 2-е направление. Развертывание самостоятельного обслуживания оборудования
  • 3-е направление. Эффективное совмещение различных стратегий обслуживания оборудования
  • 4-е направление. Повышение квалификации эксплуатационного и ремонтного персонала
  • 5-е направление. Создание системы управления разработкой и внедрением нового оборудования
  • 6-е направление. Развитие системы обслуживания, которая направлена на поддержание качества продукции, снижение брака
  • 7-8-е направление. Формирование системы обслуживания, поддерживающей благоприятную окружающую среду и безопасные условия труда

Практикум «Экспресс-диагностика эффективности элементов TPM, реализованных на предприятии заказчика»

Виды потерь, снижающих эффективность производственной системы

• Классификация потерь ассоциации Japan Institute of Plant Maintenance
  • Потери времени функционирования оборудования
  • Потери рабочего времени
  • Потери энергии, сырья, материалов и времени из-за ремонта инвентаря
• Классификация потерь Toyota Production
  • Потери из-за перепроизводства
  • Потери времени из-за ожидания
  • Потери при ненужной транспортировке
  • Потери из-за лишних этапов обработки
  • Потери из-за лишних запасов
  • Потери из-за ненужных перемещений
  • Потери из-за выпуска дефектной продукции
  • Нереализованный творческий потенциал персонала

Практикум «Оценка существующих потерь в подразделениях заказчика. Возможности подразделений по снижению потерь»

Использование системы TPM в целях минимизации потерь и эффективного использования оборудования

1-е направление TPM. Организация отдельных улучшений в целях повышения качества обслуживания оборудования

• Система постоянных улучшений «Кайдзен». Ключевые принципы кайдзен
• Организация постоянного совершенствования, улучшений производственных процессов
• Управление проектами улучшений при помощи рабочих групп, команд функционального совершенства, межфункциональных команд
• Cтруктурированный подход DMAIC. Практическая организация и реализация улучшений процессов:
  • Определение проблемы
  • Определение процесса и контролируемых показателей (метрик) процесса
  • Измерение метрик. Выбор статистических и не статистических инструментов оценки
  • Определение, согласование и внедрение решения улучшающего метрики процесса
  • Мониторинг и контроль внесенных изменений

Практикум «Примеры внедрения улучшений на базе сбора статистики простоев, диаграммы Исикавы, алгоритма поиска коренных причин»

2-е направление. Развертывание самостоятельного обслуживания оборудования

• Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования (СОО)
• Стандартизация операций СОО
• Функции операторов выполняющих работы СОО
• Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
• Обеспечение безопасности при СОО
• Работа по прогнозированию опасности

Практикум «Разработка плана проекта по развертыванию самостоятельного обслуживания оборудования»

3-е направление. Эффективное совмещение различных стратегий технического обслуживания и ремонтов (ТОиР)

• Классификация стратегий и методов организации ТОиР
• Организация планово-предупредительных ремонтов (вне зависимости от состояния оборудования)
• Ремонты по отказам (аварийные ремонты). Программы снижения аварийности
• Ремонты по диагностике (фактическому состоянию). Эффективность работы диагностических подразделений
• Категорирование оборудования. Применение комплексных стратегий обслуживания
• Ремонты, ориентированные на надежность (RCM)
• Бюджетирование ремонтной программы
• Что должно быть на складах для своевременного и качественного проведения ТОиР?
• Когда покупать новое оборудование? Как посчитать и доказать необходимость замены?

Практикумы:

• Разработка комплексной стратегии организации ТОиР
• Примеры реализации стратегий ремонтов на базе Enterprise Asset Management (EAM) — систем. Организация программ оптимизации затрат на базе EAM-систем

День 2

4-е направление. Повышение квалификации эксплуатационного и ремонтного персонала

• Виды обучения эксплуатационного и ремонтного персонала
• Модель обучения Киркпатрика
• Внутренний бенчмаркинг Ковалева
• Виды наставничества
• Примеры передачи опыта на зарубежных и российских предприятиях

Практикум «Разработка процесса наставничества при помощи технологии SIPOC»

5-е направление. Создание системы управления разработкой и внедрением нового оборудования

• Управление эксплуатацией и обслуживанием оборудования на протяжении всего жизненного цикла
• Требования к поставщику оборудования:
  • На стадии подготовки контракта
  • На стадии поставки
  • Планирование ТОиР поставляемого оборудования
• Использование системы управления рисками на этапе проектирования оборудования
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
• Управление рисками при работе с подрядчиками

Практикум «Разработка реестра рисков для выборочных подразделений заказчика»

6-е направление. Развитие системы обслуживания, которая направлена на поддержание качества продукции, снижение брака

• Система анализа общей эффективности работы оборудования. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Организация сбора статистика брака. Программы снижения брака
• Система стоп-карт (ярлыки, теги). Примеры реализации на российских и зарубежных предприятиях
• Доски решения проблем. Достоинства и недостатки. Примеры использования электронных досок российскими и зарубежными предприятиями
• Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА
• Стандартные операционные процедуры (СОП)
• Цели, задачи, компоненты СОП
• Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями

Практикумы:

• Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей
• Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии

7-8-е направление. Формирование системы обслуживания, поддерживающей благоприятную окружающую среду и безопасные условия труда

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S
• Инструменты визуализации, идентификации 5S
• Эффект от внедрения системы 5S
• Этапы внедрения системы 5S
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных на российских и западных предприятиях

Практикум «Организация проекта по рационализации рабочих мест 5S»

Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)

• Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka
• Мониторинг потенциальных источников ошибок
• Организация работы в командах
• Минимизация коренных причин проблем. Метод пяти «Почему?»
• Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
• Метод анализ видов и последствий отказов — Failure Modeand Effects Analysis (FMEA)

Практикум «Рассмотрение практических примеров применения метода пяти „Почему?“ и диаграммы Исикавы»

Бюджет на обслуживание и ремонт

• Основные принципы бюджетирования ТОиР
• Объектное планирование ремонтного фонда. Как планируются бюджеты материально-технического снабжения в целях выполнения всех видов ремонтов? Опыт управления складскими запасами зарубежных и российских предприятий
• Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР
• Управление бюджетом, программы сокращения затрат

Практикумы:

• Проект внедрения бюджетирования ТОиР. Разработка бюджета на обслуживание и ремонт основных фондов своей компании, план-факт анализ
• Внедрение проекта «Минимизация складских запасов». План мероприятий по снижению неликвидных запасов

Оплата труда персонала подразделений ТОиР

• Оплата труда и стимулирование руководителей подразделений на базе KPI (ключевых показателей эффективности)
• Оплата труда и стимулирование инженерно-технического персонала
• Оплата труда и стимулирование рабочих

Практикум «Разработка мотивационных схем подразделений службы ТОиР на базе KPI»

Повышение вовлеченности персонала в процесс внедрения решений TPM

• Методы преодоления сопротивления персонала изменениям
• Мотивация персонала на базе KPI, проектного подхода
• Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений
• Примеры организации кайдзен, системы улучшений, рационализаторской работы на российских и зарубежных предприятиях

Практикумы:

• Разработка системы мотивации для персонала, участвующего в проектах по внедрению решений TPM
• Разработка обобщенного плана внедрения системы и инструментов TPM на предприятии Заказчика